紙箱制作過程中的版面圖文質(zhì)量問題及解決方案

紙箱制作過程中的版面圖文質(zhì)量問題及解決方案

在紙箱的日常生產(chǎn)過程中，版面圖文偶爾會出現(xiàn)臟污、糊版或局部圖文印跡不清晰等質(zhì)量問題。以下是北京紙箱廠家針對這些問題提供的詳細(xì)解決方案。

1. 顏色順序不當(dāng)

當(dāng)全文字版面集中在一組進(jìn)行印刷時，若某一版面著墨不良、干燥緩慢，容易在轉(zhuǎn)移過程中造成版面臟污。為避免此問題，建議在彩色印刷中優(yōu)先安排小面積版面，將大面積版面放在后續(xù)色組中進(jìn)行印刷，以減少因轉(zhuǎn)印造成的臟污。

2. 機(jī)器部件磨損或松動

印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪等關(guān)鍵部件的磨損、松動或異常跳動可能導(dǎo)致印刷壓力不穩(wěn)定，造成版面圖文不清晰或糊版。此時，應(yīng)仔細(xì)檢查并定位故障部件，對磨損或松動部位進(jìn)行修復(fù)，確保印刷過程穩(wěn)定。

3. 壓力輥調(diào)整不當(dāng)

壓力輥過高或過低都可能導(dǎo)致與瓦楞紙板接觸不當(dāng)，引發(fā)臟版、糊版或圖文印跡不清晰等問題。需根據(jù)紙板厚度調(diào)整壓力輥至適當(dāng)位置，確保印刷過程中壓力穩(wěn)定且均勻。

4. 印版厚薄不均

印版厚薄不均會導(dǎo)致版面高低不平，高處易糊版，低處則可能印跡不清。為解決此問題，可采用多塊小版面拼接的方式（如采用多塊小版技術(shù)），使印版整體厚度保持一致。若已制備好的印版存在厚度差異，可在薄板背面增加膠層以彌補(bǔ)差異。

5. 滾子質(zhì)量不良

當(dāng)輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時，可能導(dǎo)致版面臟污、糊版或圖文不清晰。應(yīng)檢查并修復(fù)或更換損壞的滾筒，確保滾筒與印版之間保持適當(dāng)?shù)慕佑|條件。

6. 瓦楞紙板厚度不均

瓦楞紙板厚度不均可能導(dǎo)致局部印刷不良。在堆放、搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免拋擲、擠壓等不當(dāng)操作。同時，要控制堆放高度，以減少紙板變形和凹陷。

通過采取以上措施，北京紙箱廠家可有效解決紙箱制作過程中版面圖文的質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

北京順天達(dá)紙箱廠是北京紙箱行業(yè)中領(lǐng)先的紙箱生產(chǎn)企業(yè)，主營各種瓦楞紙板紙箱；各種型號的異型箱、飛機(jī)盒、彩箱彩盒、搬家箱、食品箱，范圍輻射大興紙箱、廊坊紙箱以及固安紙箱等客戶需求，咨詢電話：13520561586